Produktion og kvalitetskontrol
Shuntong Environmental Protection forstår, at i den internationale B2B-handel med miljøvenligt-engangsservice, stabil produktionskapacitet, streng overholdelse af lovgivningen og en ensartet udbytterate er kernefaktorerne for at opnå vores kunders tillid. Vi har etableret et lukket-sløjfestyringssystem fra egen-ejede skovbrugsbaser til færdigemballage. Gennem vores internationalt standardiserede produktionslinjer leverer vi emballageløsninger, der tilbyder konkurrencedygtig værdi og er yderst omkostningseffektive-.
Shuntong Mudanjiang Manufacturing Base
Dedikeret birketræ produktionslinje
Vores produktionsbase i Mudanjiang opererer efter en "dedikeret facilitet"-model, der udelukkende fokuserer på produktion af-kvalitetsservice i birketræ. Denne enkelt-materialeproduktionslinje eliminerer fuldstændig risikoen for kryds-forurening og sikrer, at materialepotentialet i birketræ er fuldt maksimeret.
Selv-ejet lettisk skovbrugsbase og høj-temperaturdampning
Vi bruger 100 % FSC-certificeret premium birketræ høstet direkte fra voresselv-ejet skovbrugsbase i Letland, fuldstændig eliminerer afhængighed af- tredjepartsindkøb og sikrer langsigtet- materialestabilitet. Vi har etableret et stringent datasystem, der er fuldt ud i overensstemmelse med EU-afskovningsforordningens (EUDR) forsyningskædens sporbarhedskrav. Når de kommer ind i anlægget, gennemgår rå træstammer temperatur-kontrolleret dampning for at blødgøre træfibrene, fjerne bark og fuldføre den indledende fysiske sterilisering.
Rotary Cutting & Precision Die-Skæring
De dampede træstammer forarbejdes til standardfiner af ensartet tykkelse. Høj-præcisionsforme bruges til præcist at udstanse-formerne på knive, gafler og skeer (brugerdefinerede former understøttes). De-halvfærdige produkter tørres derefter ved høje temperaturer for at fjerne overskydende fugt og gennemgår yderligere sterilisering.
Indledende polering og høj-trykstøbning
En indledende poleringsfase fjerner alle ru kanter eller grater. Vi bruger udelukkende 40-ton tungt-automatiseret varm-presseudstyr til støbning, hvilket giver servicet perfekt krumning og overlegen brudstyrke. Efter støbning passerer produkterne direkte gennem en UV-desinfektionstunnel og gennemgår sekundær tørring for at sikre fødevaregodkendte hygiejnestandarder.
Sekundær polering og automatiseret sortering
Produkterne poleres endnu en gang for at garantere en absolut glat overflade. De går derefter ind i en CCD optisk automatiseret sorteringslinje, hvor algoritmer øjeblikkeligt identificerer og fjerner defekte stykker med revner eller farvevariationer. Kvalificerede produkter fordeles automatisk efter kvalitet for at sikre ensartet kvalitet.
Brandtilpasning og miljøvenlig-emballage
Vi tilbyder fleksible OEM/ODM-tilpasningstjenester. Klientlogoer kan påføres servicet ved hjælp af sikker hot-stemplingsteknologi. Produkterne indgår derefter i en fuldautomatisk pakkelinje, der understøtter forskellige miljøvenlige-muligheder, såsom tilpassede papirkasser og poser, hvilket sikrer en emballageproces uden-menneskelig-kontakt.
Streng kvalitetskontrol og slutinspektion
Vi opererer strengt under BRC Grade B kvalitetsstyringssystemet. Vores uafhængige laboratorium udfører præcise tests på mikrobielle indikatorer og fugtindhold for hver batch. Med udgangspunkt i den automatiserede screening udfører professionelle QC-inspektører en sidste manuel tilfældig inspektion i henhold til AQL-standarder før forsegling, hvilket sikrer vores høje udbytte.
Bambus engangsservice
100 % fysisk bearbejdning og meldugforebyggelse
For vores bambusservice kontrollerer vi strengt råvarernes alder og fysiske dehydreringsprocessen for at garantere naturlig sikkerhed og stabilitet under lang-transport og slutbruger-anvendelse.
Råvarevalg & skæring
Vi udvælger strengt 3-til 5-årige mosobambus fra dybe bjergrige områder. Bambus på dette vækststadium opnår den optimale balance mellem fiberdensitet og fleksibilitet, hvilket mindsker risikoen for insektskader og revner ved kilden. Ved ankomsten skæres bambus præcist i standard produktlængder.
Opdeling og lagdeling
Præcisionsspaltemaskiner skærer bambusrørene i strimler af samme bredde. Den grønne ydre hud og det indre gule lag fjernes mekanisk og bevarer kun den tætte, rene bambuskerne. Dette er et kritisk trin for at sikre, at serviceoverfladen er absolut glat og lugtfri.
Høj-temperaturdampning og forebyggelse af fysisk meldug
Vi afviser absolut kemiske konserveringsmidler. I stedet bruger vi kogende vand med-tilsætningsstoffer til mad til høj-temperaturdampning. Denne proces steriliserer grundigt materialet og ekstraherer indvendigt sukker og stivelse i dybden, og afskærer næringsstofkilden for skimmelsvamp for at opnå langsigtet fysisk meldugresistens. For kunder, der har brug for en vintage-æstetik, kan bambusen forarbejdes i en høj-forkolningsbeholder til høj-temperaturerøgning.
Højtryksskæring--
Efter fugtjustering og blødgøring har bambusstrimlerne fremragende fleksibilitet. De udstanses direkte- i standardformer (emner) til skeer, gafler og knive ved hjælp af præcisionsforme under kraftigt-presseudstyr.
Temperatur-kontrolleret tørring og ultra-finpolering
Emnerne sendes til et tørrerum med konstant-temperatur for at opnå et fugtindhold inden for det optimale område på 8 %-12 %, hvilket sikrer, at de ikke absorberer fugt under transocean forsendelse. Efterfølgende placeres de i store roterende tromler med fine slibemidler til langvarig fysisk friktionspolering, fuldstændig fjernelse af grater og giver produktet en førsteklasses finish.
Lasergravering og sortering
Baseret på B2B-kundetilpasningskrav bruger vi høj-præcisions laserudstyr til at indgravere mærkelogoer på håndtagene. Dette er parret med streng manuel screening for at fjerne eventuelle defekte stykker med revner, mørke pletter eller grater.
Sterilisering og støv-Gratis emballage
Færdige produkter kommer ind på et støvfrit-værksted til den endelige desinfektion af UV-stråling. Vi understøtter krympe-indpakning eller individuel papirboksemballage i specifikationer på 50 eller 100 styk pr. pakke, påført FSC-certificeringssporbarhedsetiketter.
Emballagebeholdere til sukkerrørsbagasse
PFAS-Fri støbning og tæt fysisk struktur
Vores produktionslinje for sukkerrørbagasse fokuserer på den høje-værdikonvertering af landbrugsaffald. Gennem streng materialeblanding og præcis styring af formtemperaturen leverer vi olie- og vand-afvisende, høj-fødevareemballage.
Pulping & Forberedelse
Tørrede bagasseplader af høj-kvalitet føres ind i en hydro-pulper og blandes kraftigt for at reducere dem til en ren fibersuspension. I denne fase integreres fødevare-olie- og vandbestandige additiver (strengt PFAS-fri formuleringer) for at sikre, at beholderne sikkert kan holde varm suppe (op til 100 grader) og varm olie (op til 120 grader). Pulpkoncentrationen er præcist styret til 1%-2% for at garantere absolut ensartethed under støbning.
Vakuumformning
Brugerdefinerede mesh-forme er nedsænket i papirmassebeholderen. Vakuumpumper med høj-effekt trækker plantefibrene, hvilket får dem til at klæbe jævnt og tæt til formoverfladen og danne et vådt emne, samtidig med at de fuldender den indledende meget effektive afvandingsproces.
Varm-Pressstøbning og tørring
Dette er det centrale kvalitetskontroltrin, der bestemmer produktets hårdhed og overfladefinish. De våde emner overføres til metalvarme-presseforme og presses under høje temperaturer (180 grader til 220 grader) og højt tryk i 40 til 80 sekunder. Fugt fordamper øjeblikkeligt, og fibrene danner tætte fysiske- krydsforbindelser, hvilket sikrer, at det færdige produkt er meget stift og modstandsdygtigt over for deformation.
Præcisionstrimning og genbrug af affald
Præcisionsstansepresser trimmer kanterne af de nystøbte produkter for at fjerne overskydende inddækning. De rene afskæringer føres direkte tilbage til papirmassesystemet, hvorved der opnås en 100 % lukket-sløjfematerialeudnyttelsesgrad.
Dyb desinfektion og støv-gratis emballage
Produkterne gennemgår dobbeltsterilisering ved hjælp af UV-lamper eller ozonbehandling. Vores QC-team inspicerer strengt for urenheder, mørke pletter og mindre deformationer. Kvalificerede produkter forsegles og emballeres øjeblikkeligt for at forhindre sekundær kontaminering.
International-Grade Quality Assurance (BRC Grade B Standard)
Shuntong går aldrig på kompromis med kvalitetskontrol. Uanset om det er birketræ, bambus eller bagasseprodukter, skal hver batch bestå strenge tests i Shuntongs uafhængige laboratorium, før de forlader anlægget.
Mikrobiologisk sikkerhedstest
Laboratoriet er udstyret med professionelt dyrkningsudstyr til omfattende screening for E. coli, Salmonella, skimmelsvamp og det samlede antal tallerkener, hvilket sikrer, at hvert stykke service er absolut sikkert for fødevarekontakt.
Streng kontrol med fugtindhold
Fugtindhold er den kritiske faktor for at forhindre meldug under søtransport for træ- og bambusprodukter. Vi udfører fugtprøver ved forskellige produktionsknudepunkter for at garantere produkternes fysiske stabilitet.
AQL Sampling Inspection Standard
Med udgangspunkt i vores fuldautomatiske sorteringssystemer benytter vi et team af erfarne kvalitetsinspektionseksperter. Før den endelige kartonforsegling udfører de en manuel tilfældig inspektion, der nøje overholder de internationalt anerkendte AQL-standarder (Acceptable Quality Limit), hvilket sikrer, at vores udbytte konsekvent forbliver på toppen af branchen.
OEM/ODM-branding og gennemsigtig global logistik
Vi styrker din markedstilstedeværelse gennem alsidige OEM/ODM-løsninger. Vores facilitet tilbyder høj-præcisions lasergravering og fødevaresikker-varmstempling, der problemfrit integrerer din varemærkeidentitet direkte på servicet og tilpasset detailemballage.
At sikre produktets integritet under transoceanisk transit er vores prioritet. Vi bruger udelukkende kraftige-, fugtbarriere-korrugerede eksportkartoner. For både Full Container Loads (FCL) og Less than Container Loads (LCL) leverer vores logistikteam omfattende visuel dokumentation af lastningsprocessen og streng sporbarhed af containerforseglinger, hvilket sikrer en 100 % gennemsigtig og sikker overdragelse.